壓力鑄造是特種鑄造的一種，是液體或半形狀記憶合金在工作壓力作用下，以一定速率填充凹模，在工作壓力作用下凝固而得到鑄造件的一種方法。針對(duì)壓鑄鋁合金，生產(chǎn)過程中牽扯影響因素許多，包含材料、磨具、機(jī)器設(shè)備、工藝參數(shù)等多個(gè)方面。要獲得高品質(zhì)鑄造件，保證鑄造件表面光潔、輪廓清晰、機(jī)構(gòu)高密度、特性優(yōu)質(zhì)等要求，需要對(duì)鋁壓鑄環(huán)節(jié)中各因素進(jìn)行綜合操縱。

深圳市錦宏峰工藝品有限公司幫您總結(jié)以下幾點(diǎn)：

1、壓鑄鋁合金歸類 壓鑄鋁合金具有較好的性能指標(biāo)和使用性能，因而迅速發(fā)展，在各個(gè)農(nóng)業(yè)領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，使用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過別的有色板塊鋁合金，在鋁壓鑄生產(chǎn)過程中占據(jù)極其重要的影響力。壓鑄鋁合金按含有基本元素可以分為 Al-Si、Al-Cu、Al-Mg、Al-Zn 等鋁合金，在我國(guó)壓鑄鋁合金絕大部分以 Al-Si 鋁合金為主導(dǎo)。 2、壓鑄鋁合金氣孔歸類及形成原因 壓鑄鋁合金產(chǎn)品工件常因存在氣孔而損毀，造成氣孔的原因很多，怎么才能、科學(xué)地采取措施減小因氣孔而導(dǎo)致的不合格率，這也是各廠家所關(guān)注的問題。在鋁合金鑄造生產(chǎn)過程中，依氣孔形成的原因，一般分為如下所示幾種：

2.1 精練除氣欠佳所產(chǎn)生的氣孔 在鋁合金鑄造生產(chǎn)過程中，鋁液澆筑溫度一般在 610～660℃，在這里溫度下，鋁液中融解有大量的汽體（通常是 H2），氡氣的溶解性與鋁液的溫度息息相關(guān)，在660℃左右鋁液中溶解性大約為0.69cm3/100g，在 660℃左右固體鋁合金型材中僅是0.036cm3/100g，這時(shí)液體鋁液中過氧化物量大約為固體的19倍。所以當(dāng)鋁合金型材凝固時(shí)，便有大量的氫進(jìn)行析出以汽泡的形態(tài)存在鋁合金壓鑄件中。 鋁合金型材冶煉過程的精練除氣階段，可減少鋁液里的含氣量，避免鋁合金型材凝固時(shí)汽體進(jìn)行析出而產(chǎn)生氣孔。假如鋁液中氣體含量比較低，那樣凝固時(shí)進(jìn)行析出氣體量就會(huì)減少，所產(chǎn)生的汽泡也明顯降低。因而，鋁合金的精練是很重要的加工工藝方式，精練性價(jià)比高，氣孔必定少，相反精練質(zhì)量不好，氣孔必定多。保障精練品質(zhì)的舉措是選用較好的精煉劑，較好的精煉劑要在 660℃上下能夠起反應(yīng)造成汽泡，所產(chǎn)生汽泡不是很強(qiáng)烈，反而是勻稱不斷地造成汽泡，根據(jù)物理吸附功效，這種汽泡與鋁液充足觸碰，吸咐了鋁液里的氫把它弄出液位。因而冒泡泡時(shí)長(zhǎng)不適合過短，一般為6～8min。 當(dāng)鋁合金型材制冷到300℃時(shí)，氫在鋁合金型材里的溶解性僅是0.001cm3/100g以內(nèi)，這時(shí)僅是液體后的 1/700，這類凝固后氡氣進(jìn)行析出而引起的氣孔是分散的，細(xì)小的針眼，這并不危害漏汽和加工表層，人眼基本上看不到。

2.2 鋁壓鑄主要參數(shù)不合理所產(chǎn)生的氣孔 鋁液鋁壓鑄環(huán)節(jié)中，如充型速率太快，模腔中汽體不能完全立即平穩(wěn)的排出來凹模，包得在凝固的鋁合金外殼中，產(chǎn)生比較大的氣孔。這類氣孔往往在工件表面下，呈梨型或橢圓狀。對(duì)于這種氣孔應(yīng)調(diào)節(jié)充型速率，使鋁合金型材流液穩(wěn)定推動(dòng)，不產(chǎn)生快速移動(dòng)而卷氣。

2.3 排氣管欠佳所產(chǎn)生的氣孔 在鋁合金鑄造中，因模具的排氣管安全通道受阻，模具排氣設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)欠佳，鑄造時(shí)模腔內(nèi)的氣體無(wú)法完全暢順排出來，產(chǎn)生在商品一些固定不動(dòng)部位存有氣孔。這類由模具型腔中汽體所形成的氣孔時(shí)大時(shí)小，氣孔的內(nèi)部呈鋁與氧化的空氣氧化色，與氧氣進(jìn)行析出所產(chǎn)生的氣孔不一樣，氡氣進(jìn)行析出氣孔內(nèi)腔比不上空氣孔光潔，沒空氣氧化色，反而是灰亮的內(nèi)腔。對(duì)于因排氣管欠佳而引起的氣孔，應(yīng)改善模具的排氣管安全通道，及時(shí)處理模具排氣安全通道里的殘余壓花鋁板就可以避免。

2.4 商品厚度差太大所產(chǎn)生的氣孔 商品樣子經(jīng)常出現(xiàn)厚度差過問題，在厚度核心是鋁液最終凝固的區(qū)域，也是最易產(chǎn)生氣孔的部位，這類厚度處氣孔是進(jìn)行析出氣孔和收攏氣孔的結(jié)合體，一般對(duì)策無(wú)法避免。對(duì)產(chǎn)品的樣子在設(shè)計(jì)的時(shí)候就應(yīng)考慮盡量避免厚度不勻，或過粗厚難題，采用中空構(gòu)造，在沖壓模具上應(yīng)考慮加設(shè)抽芯或直澆道，或水冷散熱，或增加磨具此處的冷卻速度。在鋁壓鑄生產(chǎn)過程中，需要注意薄厚大部位的低溫量，適當(dāng)降低澆筑溫度等。 2.5 縮氣孔 鋁合金型材在凝固的時(shí)候會(huì)造成收攏，鋁合金的鑄造溫度愈高，這樣的收攏就愈顯著，單一的因容積收攏所產(chǎn)生的氣孔是存在于合金最終凝固部位，呈不規(guī)則形狀，嚴(yán)重時(shí)呈網(wǎng)狀。它一般與凝固時(shí)易氡氣進(jìn)行析出的氣孔同時(shí)存在，在氫進(jìn)行析出氣孔或卷氣孔的周邊存有縮氣孔，在汽泡周圍有伸到外部的絮狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)氣孔。 對(duì)于這種氣孔，需從鑄造溫度下手處理，在鑄造工藝條件允許的情況下，盡可能減少鋁壓鑄后的鋁液鑄造溫度。那樣能夠減少鑄造件的容積收攏，降低縮氣孔及鑄造缺陷。要是經(jīng)常在加溫部位出現(xiàn)這種氣孔，可以選擇提升抽芯或直澆道，使之更改最終凝固部位，處理漏水缺點(diǎn)難題。

3 、避免氣孔造成的舉措 從上述氣孔的分類得知，在壓鑄鋁合金生產(chǎn)過程中造成氣孔的原因很多，務(wù)必找出原因?qū)ΠY治療才能解決難題，避免氣孔的舉措和方式主要包括：

1）保障鋁合金型材冶煉的精練除氣品質(zhì)，采用好一點(diǎn)的精煉劑、除氣劑，降低鋁液里的含氣量，立即消除液位泥渣、泡子這類金屬氧化物，預(yù)防再度帶到汽體進(jìn)到鑄造件中；

2）挑選較好的脫膜劑，需在鋁壓鑄中不產(chǎn)生汽體，又有較好的出模特性；

3）確保模具排氣順暢不堵住，確保磨具中的氣體徹底排出來，尤其是在鋁液最終匯聚處排氣管安全通道務(wù)必順暢；

4）調(diào)整一下鋁壓鑄主要參數(shù)，充型速率不能太快，鑄造溫度也需要保持?。?/p>

5）設(shè)計(jì)產(chǎn)品和沖壓模具中需要注意抽芯和直澆道應(yīng)用，盡量避免厚度差；

6）對(duì)經(jīng)常在固定不動(dòng)部位發(fā)生的氣孔，改進(jìn)沖壓模具。

4、 結(jié)束語(yǔ) 壓鑄鋁合金鑄造件由于自身工藝性能、生產(chǎn)制造工藝參數(shù)、沖壓模具、厚度不勻等因素，很容易產(chǎn)生氣孔和縮松等鋁壓鑄質(zhì)量隱患。通過不斷參數(shù)優(yōu)化和設(shè)備改進(jìn)，能夠更好的提升商品一次合格率和質(zhì)量，降低成本，產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)收益。 伴隨著鋁合金鑄造理論的深入分析，特別是計(jì)算機(jī)模擬與控制系統(tǒng)的高速發(fā)展，使金屬材料在充填模腔的游動(dòng)形狀、合金在凹模里的凝固全過程、凹模內(nèi)金屬液體的流動(dòng)性負(fù)擔(dān)、模具的溫度梯度方向、模具的形變等多個(gè)方面有很大的基礎(chǔ)理論提升，堅(jiān)信壓鑄鋁合金將得到更好的行業(yè)前景。